2022.1.26 1. صنایع فولاد سازی امروزه مگنتیت به عنوان یکی از منابع اصلی آهن اهمیت بسیاری پیدا کرده و مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است. از این کانی در کوره های بلند و در فرآیند تولید
Read More2024.1.18 فرآیند طولید فولاد، از استخراج کانی مگنتیت از دل زمین آغاز میشود. ماده اولیه اصلی: سنگ آهن مگنتیت می توان گفت سنگ آهن مگنتیت یکی از مشتقات سنگ آهن می باشد.
Read More2023.12.28 مواد اولیه تولید فولاد کدامند؟ مگنتیت، هماتیت، آهن قراضه و آهن اسفنجی دو ماده اولیه تولید فولاد در کوره هستند.
Read More2019.2.5 در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در نهایت از وستیت به آهن احیا می شوند.
Read Moreفرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی تولید ثانویه فولاد از عبارت تولید ثانویه به طور معمول به منظور بازیافت استفاده میکنند.
Read Moreبیشترین و مهمترین کاربرد مگنتیت به عنوان سنگ آهن برای تولید فولاد است. از دیگر کاربردهای آن میتوان به عنوان یک کاتالیزور در فرآیند ساخت آمونیاک، به عنوان رنگدانه برای رنگ ها و سرامیک ها، و ...
Read More4 天之前 از نکات بسیار بااهمیت در صنعت فولاد، داشتن اطلاعات لازم در خصوص روشهای مختلف تولید و همچنین برخی از ضرایب تبدیل در مراحل مختلف فراوری سنگآهن است که در کنار دانستن نحوه ...
Read More2020.12.11 فرآیند احیای مستقیم یکی از روشهای نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند ککسازی یا حتی در برخی موارد بدون کلوخهسازی، آهن تولید میشود.
Read More1 天前 کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید میشوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است.
Read Moreسنگ آهن کرمان. سنگ آهنگ نوعی از سنگ است که نیمی از پوسته زمین را تشکیل می دهد. کاملا از زیر زمین استخراج می شود و طی انجام فرآیند هایی در تولید برخی وسایل نیز کاربرد دارد. از این سنگ در صنعت ...
Read More2024.1.20 کنسانتره آهن از سنگ آهن مگنتیت در طی فرایند خاصی تولید می شوند. این ماده غیر قابل اشتعال و غیر سمی می باشد. حال که با این ماده آشنایی بیشتری پیدا کردید، در ادامه این مقاله قصد داریم نحوه تولید کنسانتره آهن را برای شما ذکر ...
Read Moreگندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
Read Moreقیمت فولاد – یکی از عوامل مهم بر قیمت سنگ آهن، قیمت فولاد است؛ چراکه ماده اولیه در تولید فولاد، سنگ آهن است و به علت کاربرد و مصرف بسیار آن در صنایع مختلف، در قیمت تمام شده این ماده معدنی موثر میباشد.
Read Moreتولید سنگ آهن دانه بندی شده کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در مراحل ...
Read Moreدر نهایت، فولاد حاصل از این فرآیند، به صورت بلوم، بیلت یا تخته فولادی تولید می شود که می تواند به صورت مستقیم در ساخت قطعات صنعتی، ساختمانی یا ماشین آلات مورد استفاده قرار گیرد.
Read More2023.7.29 بدون آن، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، سوپرآلیاژها و چندین گروه دیگر از آلیاژهای فلزی را نمیتوان تولید کرد. چدن اصطلاحی است که برای توصیف خانوادهای از آلیاژهای فلزی استفاده میشود که عنصر آلیاژی اصلی آن آهن است.
Read Moreسپس از آهن مذاب فولاد تولید میشود. اکسید آهن در این فرآیند ضروری است؛ زیرا بهعنوان یک کاتالیزور عمل میکند که باعث میشود واکنش شیمیایی بین آهن و کربن را تسریع کرده و تولید فولاد با سرعت بسیار سریعتری انجام شود.
Read More2023.11.1 این کارخانهها از تجهیزات و فناوریهای مدرن برای تولید ورق اسیدشویی با کیفیت بالا استفاده میکنند. برخی از شاخصترین کارخانههای تولید ورق اسیدشویی در ایران عبارتند از: فولاد مبارکه اصفهان
Read More2023.6.13 از این سنگها معمولا در تولید آهن و فولاد استفاده میشود. سنگ آهن مگنتیت چیست؟ یکی دیگر از انواع سنگ آهن مگنتیت است که دارای فرمول شیمیایی Fe3O4 میباشد.
Read More2021.12.15 کلوخه : می توان گفت بیشترین میزان سنگ آهن با استفاده از کلوخه تولید می شود. درواقع هر سال حدود 700 میلیون تن کلوخه برای استفاده در صنعت تولید فولاد و آهن تولید می شود. کنسانتره: در این نوع سنگ آهن ...
Read More2018.10.25 برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
Read More2020.3.7 در این نوشته از عصر مواد در نظر داریم شرح مبسوط فرایند تولید در کارخانه فرآوری چادرملو را به قلم آقای مهندس امید علی رحمانی مدیر تولید آن کارخانه، تقدیم علاقمندان و کابران محترم وب سایت نماییم. قبل از شرح فرایند، معدن ...
Read More2020.3.18 اکسید آن حدود 5درصد از پوسته زمین را شامل می شود. پرش به محتوا ارسال ایمیل 08:00 صبح الی 18:00عصر 00989961566641 ... مقایسه دقیق بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد 1399/01/29 زمان ...
Read Moreبیشترین و مهمترین کاربرد مگنتیت به عنوان سنگ آهن برای تولید فولاد است. از دیگر کاربردهای آن میتوان به عنوان یک کاتالیزور در فرآیند ساخت آمونیاک، به عنوان رنگدانه برای رنگ ها و سرامیک ها، و ...
Read Moreامروزه مگنتیت به عنوان یکی از منابع اصلی آهن اهمیت بسیاری پیدا کرده و مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است. از این کانی در کوره های بلند و در فرآیند تولید فولاد به آهن خام و آهن اسفنجی استفاده می ...
Read More2022.12.12 پارامترهای فیزیکی گندله و دمای بالا بیشتر ین نفع را در فرآیند احیای مستقیم دارند.در این مقاله فرآیند احیا مستقیم هماتیت تولید شده صنعتی با H2 نتایج و بحث بر اساس واکنش های 1، 2 و 3 و معادله ی 6 با بالا رفتن دما، سرعت جنبشی ...
Read More2021.4.13 مشخصات سنگ آهن به عنوان اصلی ترین ماده اولیه تولید فولاد محسوب میشود. استخراج این سنگ معدنی و تبدیل آن به فولاد خام دارای مراحلی است. نمونه ای از سنگآهن تقریباً تمامی سنگ آهن در کورههای بلند برای ساخت آهن خام ...
Read More2024.1.19 تاریخچه فرایندهای DRI اولین روند تولید آهن اسفنجی در سال 1792 در انگلستان رخ داد. توسعه فرایند DR مدرن در اواسط قرن نوزدهم آغاز شد. از سال 1920 بیش از 100 فرایند DRI اختراع و عملیاتی شده است.
Read More2022.4.4 فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
Read Moreدر صنعت فولادسازی، اصلی ترین مبحثی که مورد توجه تولید کنندگان قرار می گیرد، مواد اولیه با کیفیت است. البته، شاید ندانید که از چه مواد خامی برای تولید فولاد استفاده می کنند. از جمله مهم ترین مواد اولیه مورد استفاده در این ...
Read Moreالبته حدود 98 درصد از آهن تولید شده، در ساخت فولاد به کار میرود. کاربردهای آهن کدام هستند؟ امروزه، حدود 90 درصد از فلزات مورد استفاده توسط انسانها از آهن ساخته شدهاند.
Read Moreمونوکسید کربن (CO) و دی اکسید کربن (CO2) از جمله گازهای تولید شده از فرایند کوره بلند است. همچنین هنگام استفاده از سولفید آهن (FeS2 پیریت) به عنوان سنگ آهن، دی اکسید گوگرد (SO2) نیز ممکن است بهعنوان گاز زائد تولید شود.
Read Moreفرآوری سنگ آهن شامل مراحل مختلفی از جمله خردایش، غربالگری، کنسانتره، پالایش و آمادهسازی برای فرآیند تولید فولاد است. هر یک از این مراحل دارای چالشهای خود هستند.
Read More2021.4.17 پ. پ. اصطلاحاً به چرخه تولید تا مصرف فولاد زنجیره فولاد میگویند. بخش زنجیره تولید محصولات فولادی از اکتشاف و استخراج معادن سنگ آهن به عنوان ماده اولیه این چرخه و حوزه متالورژی استخراجی مربوط ...
Read Moreبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
Read More2019.9.17 واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
Read More2024.1.19 کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
Read More